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JS防水涂料施工工艺

JS防水涂料施工工艺

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1、配料

 

JS-I型打底层涂料的重量配比为液料:粉料:水=1:1.2:1;下层、中层和上层涂料的重量配比为液料:粉料:水=1:1.2:0.2;面层涂料可加颜料以形成彩色层,彩色层涂料的重量配比为液料:粉料:颜料:水=1:1.2:0.1:0.2JS-II型打底层配料为液料:粉料:水=1:1.6:1;中层和上层配料为液料:粉料:水=1:1.6:0.3。涂料应充分搅拌均匀,使之不含粉团。

 

2、涂覆

 

用滚子或刮板涂覆,按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项:

 

2.1、涂料(尤其是底涂)有沉淀应随时搅拌均匀;

 

2.2、涂覆要尽量均匀,不能有局部沉积,并要求多滚刷几次,使涂料与基层之间不留气泡,粘接严实。

 

2.3、每层涂覆必须按规定用量取料,不能过厚或过薄,若最后防水厚度不够,可加涂一层或数层。

 

3、保护层与装饰层施工

 

 JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行,粘贴块材(如地板、瓷砖、马赛克等)时,将JS涂料按液料:粉料=1:2调成腻子状,即可用作胶粘剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。

 

4、质量要求与工程检验

 

防水层施工完毕后,应认真检验整个工程的各个部分,特别是薄弱环节,发现问题及时修复,涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。

 

蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行,一般情况下需48h以上,在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。厕浴间防水做完后,蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后,应检查排水系统是否畅通、有无渗漏(可在雨后或持续淋水2h以后进行,有条件蓄水的屋面可用24h蓄水检查)。

  

JS复合防水涂料施工工艺

 

1.适用范围

 

Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程;Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。

 

2.施工准备

 

2.1主体材料

 

2.2涂膜防水层施工方法和适用范围

   

抹压法

 

涂料用刮板刮平后,待其表面收水而尚未结膜时,再用铁抹子压实抹光用于JS复合防水涂膜Ⅱ型施工。

 

涂刷法

 

用棕刷、长柄刷、圆滚刷醮防水涂料进行涂刷用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理

 

涂刮法

 

用胶皮刮板涂布防水涂料,先将防水涂料倒在基层上,用刮板来回涂刮,使其

厚薄均匀

 JS复合防水涂料在大面积上的施工

 

3.工艺流程:

清理基层→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布→配料搅拌

→涂刷中间防水层→可铺玻纤布→涂刷表面防水层→饰面施工→工程质量验收

 

4.基层要求及处理

 

4.1可在潮湿或干燥的基面上施工。

 

4.2防水层应按设计要求用12.53的水泥砂浆找平层,其表面要抹平压光,不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角,以便涂料施工。

 

4.3所有穿墙管线必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。

 

4.4施工前,先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净

  

5.工法选择

 

针对不同防水工程,一般用JS-I型或JS-II型防水材料中的一种进行施工.且每种涂料可选P3/P4/Q5三种工法中的一种.

 

对于非长期浸水且基体易变形(例:屋面)的防水工程选用JS-I型

 

对于长期浸水环境且基体变形小的防水工程选用JS-II型.

 

三种工法的涂层结构,适用范围,所需辅料以及涂料用量等祥见下图.

 

5.1 P3工法

 

施工顺序:打底层→下层→面层

 

各层用量:0.3㎏/;0.9/;0.9/

 

总用料量:2.1㎏/㎡(不包括水)

 

厚度约1㎜

 

适用范围:等级较低及旧楼维修的防水

 

5.2 P4工法

  

施工

顺序:打底层→下层→中层→面层

 

各层用量:0.3㎏/;0.9/;0.9/;0.9/

 

总用料量:3㎏/㎡(不包括水)

 

厚度约1.3~1.4

 

适用范围:等级较高及重要建筑物的防水

 

5.3 Q5工法

 

施工顺序:打底层→下层(下涂+增强层+上涂)→面层

 

 各层用量:0.3/;0.9/㎡;一层无纺布或网格布;0.9/;0.9/

 

总用料量:3㎏/㎡(不包括水)

 

厚度约1.5~1.7

 

适用范围:建筑物异型部位(管根、墙根、雨水口、阴阳角等)的防水和等级较高的防水

 

注:①无纺布按需剪裁,若涂层厚度不够,可加一层或数层;

 

 ②下涂、增强层、上涂三道工序须连续作业;

 

③增强层可选3050克的聚酯长纤维无纺布或优质玻纤网格布。

 

 6.配料

  

6.1按规定的比例取料,用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒(搅拌时间5分钟左右,最好不用手工搅拌)。

 

6.2 JS-I型打底涂料的重量配比为:液料:粉料: =10:10:14,其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水=10:10:02

 

 6.3 JS-II型打底层涂料的重量配比为:液料:粉料:水=10:20:14,其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水=10:16:02

 

6.4彩色涂料的水性颜料加量为粉料重量的5%左右,涂料的颜色可调,加水量应在规定的范围内。在料面顶面或立面上施工时,为了能挂住足够的料应不加水或少量加水;平面施工,为了涂膜平整可加适量水。

 

 7.涂覆及注意事项

 

7.1用涂覆工具滚子(用于涂覆较稀的料和大面积平面施工)或刮板,刷子(用于涂覆较绸的料及小面积局部施工),按选定的工法,按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。

 

7.2在温度为20℃的露天条件下,不上人施工约需3h,上人施工约需5h。若现场温度低、湿度大、通风差,干固时间应长些,反之短些。对Q5工法,其下层,无纺布和中层须连续施工,不能间隔。

 

7.3涂料(尤其是打底料)有沉淀应随时搅拌均匀,每次蘸料时,先在料桶底部搅拌几下,以免沉淀。

 

7.4施工时应尽量涂刷均匀,不要有局部堆积,要多滚刷几次,使涂料与基层之间不留气泡,粘结严实。

 

7.5 JS要严格按照配比配料(加水量不能超过液料重量的3%)。配成料过绸会导致涂膜缺水,施工困难、粘结力差甚至不粘结,形成豆腐渣状不能结膜;加水过多导致难施工、固化慢、甚至破乳。

 

7.6每层涂膜必须按规定用量取料,不能过厚或过薄。若最后防水涂层厚度不够,尤其是立面施工,可加涂一层或数层。

 

 7.7配制彩色层时,只需在面层涂料中添加颜料。

 

7.7 JS-II型在搅拌过程中,刚加完粉料后粘稠度较大,应继续搅拌不能加水(因达到规定比例后稍加水会使稀绸度产生巨大变化)。

 

7.8 应避免在0℃以下或雨中施工,否则影响成膜。

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